回转窑节能高产的优化措施陶瓷过滤

回转窑节能高产的优化措施

近年来我国新建了一大批新型回转窑生产线，但是大多数企业把焦点集中在煅烧和粉磨工艺设备的优化和增产节能上，对于回转窑系统烘干方面投入很少。甚至有些新建企业对回转窑烘干没有充分考虑，以至于回转窑烘干工艺落后，设备选型不合理，成为制约整个以回转窑为主的生产线瓶颈。

传统回转窑存在很多问题，比如回转窑产量不高，而平均回转窑烘干电耗、煤耗高。物料烘不干，终水分超过控制指标，导致球磨机产量低，粉磨电耗很高，严重时发生堵磨糊磨事故。并且回转窑维修量大，回转窑头部容易烧坏变形，特别是进料部分，需要经常更换，否则会严重影响回转窑的正常生产。回转窑烘干作业废气净化系统容易出现结露、湿底等现象，不仅影响生产，还缩短了设备的使用寿命，增加维修费用。

为了实现回转窑烘干物料终水分所要达到的控制指标，有的用户自行加长回转窑筒体长度，不仅增加了设备重量、电耗和投资，还增加土建投资和施工周期，造成现场工艺布置的困难和拥挤。根据市场的迫切需要，河南郑矿机器有限公司技术人员在回转窑烘干工艺简单、设备运转率高的基础上，进行回转窑系统升级，升级过后的回转窑有产量高、煤耗低，运行可靠等优点，可在原有回转窑的基础上，提高产量35%～45%，使用效果十分显著。

对于如何使回转窑取得更好的效果，达到产量大幅提升的目的同时，有效降低设备能耗，使整个回转窑烘干线实现高效节能的目标，仍需要回转窑生产厂家的再度努力，因为还有许多回转窑生产工艺和回转窑配套设备细节需进行优化改进，河南郑矿机器有限公司技术人员在回转窑设备改造上将持续进行分析和探索，虽然目前在同行业中生产的回转窑已经是较好的厂家了，但是面对诸多问题，郑矿机器必须努力，郑矿人必须时刻本着追求回转窑生产工艺好的方向前进。

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