落料拉深挤边复合模具设计AV音响昆明二手铣床框架眼镜电机冲片x

落料拉深挤边复合模具设计

摘 要：介绍不锈钢球形响壶中壶盖的落料、拉深、挤边复合模具的祥细结构、模具工作原理、工艺分析计算。

关键词：落料 拉深 挤边 复合模具

一、引言

图1所示为球形响壶（SR100）的壶盖零件图，材料为不锈钢（304），材料厚度t=0.7mm。冲制的基本工序为落料、拉深、挤边、胀形镦压、冲孔、打凸点。随着冲压技术的发展和满足生产进度的需要，复合模和连续模的应用越来越广。对本产品来说，生产批量较大，材料价格高，可优先选小学家教用复合模具。实际生产中采用以下三套模具来完成：一是落料、拉深、挤边复合模；二是胀形镦压、冲孔复合模；三为打凸点模。图2所示为落料、拉深、挤边后的工序零件图，下面就该套模具作论述介绍。

注：直壁处打出2个凸起约0.5mm的凸点图中未画出

图1 壶盖零件图

图2 工序图

二、模具结构

落料拉深挤边复合模的结构见图3。模具的主要工作零件包括凸凹模8；拉深凸模11；挤边凸模12；落料凹模14；压边件13等。其中，8和14完成落料；8和11完成拉深；8和12完成挤边。另外本套模具中还包括退料件9、打料件10来完成废料、成品的退出。

图3 模具总装简图

三、工作原理

本复合模的基本工作原理是：条料放在落料凹模上，上模下行。退料件9靠弹簧力压紧条料，凸凹模8进入落料凹模14内完成落料；凸凹模8与压边块13在橡胶力的作用下压紧坯料继续下行，拉深凸模11进入凸凹模8内腔完成拉深；凸凹模8继续下行，挤边凸模12进入其内完成挤边；上模上行，挤边废料由压边块通过橡胶力顶出，条料由退料件退下，成品由打料件通过打料横梁打下，完成整个冲压过程。

四、工艺计算

1、坯料尺寸计算

（1）工序拉深高度的确定

可按表面积不变的原则来计算

a.零件图表面积S1

S1= 2πrh1+π/4（D12-D22）+πD2h2=2π×100×7.3+π/4（）+π×70×8=6915.4mm

b .工序毛坯面积S2

S2=2π×100×6.325+πD2（h-6.325）

由S1= S2可得h=19.7 mm

（2）工序落料尺寸的确定

查表可得修边余量δ取1.2mm

则落料直径= 95.6 mm

取D=95.6 mm

（3）拉深次数的确定

m总=70/96=0.73因此公司不断加大在推动创新、提高产能方面的投资

可一次拉深成形

2、主要力的计算

（1）落料力的计算

P1=KτbL1t

=1.3×500×π×96×0.7

=137225N

（2）挤边力的计算

P2=KτbL2t

=1.3×500×π×70×0.7

=100060N

（3）拉深力的计算<二通阀/p>

P3=Kπd1tσb

=13×π×70×0.7×700

=140084N

（4）压边力的计算

暂取压所测得的力不能分解为产生低压电器撕裂开始和撕裂扩大的两个分力边力P 4为拉深力P 3的25%。

即P4=0.25×P3=35000N，实际压边力可通过调整橡胶预紧力来改变。

五、工艺要点

1、落料间隙

由于落料精度和断面质量要求不高，故落料时可采用较大间隙冲裁，本模具取双边间隙

Z1=0.2×0.7=0.14mm。

2、拉深间隙

壶盖直壁处与壶身是较松的间隙配合，由后续打凸点工序打出的凸点来形成稍紧的配合，故此拉深时可取单边间隙。

Z2/2=1.1×t=1.1×0.7=0.77mm。

3、挤边间隙

由于挤边处的尺寸要求为后续胀形镦压作准备，其尺寸精度和断面质量要求较高，故可取双边间隙Z3=0.07×t =0.07×0.7=0.05mm。以上各间隙在模具加工时采用凸模和凹模配合加工以便于制造。

4、其它方面

拉深凸模与挤边凸模不可按整体制造ddφ32.60 ddφ32.75 ddφ32.90 ddφ33.05，因为挤边凸模的磨损程度远远超过拉深凸模，完成一定的冲次后必须重磨刃口，若按整体制造则给刃磨带来麻烦，本模具将两者采用止口镶嵌结构。

六、结束语

本套复合模具能在同一工位上同时完成落料、拉深和挤边工序，生产效率高，材料的利用率比采用连续模高，因此其经济性能是显而易见的，而实际生产中的使用效果也令人满意。

<捻线机p>参考文献：

[1]翁其金.冲压工艺与模具设计[M].北京：机械工业出版社，1998

[2]冲模设计手手册编写组.冲模设计手册[M].北京：机械工业出版社，1998.(end)

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